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浅析网纹辊传递油墨影响因素二

时间:2022-05-20 来源网站:遂宁化工机械网

浅析网纹辊传递油墨影响因素二

网纹辊由网穴传墨 而网穴是凹的 所以网穴之间必然存在网墙,以前开口与网宽度之比是5:1,在此情况下,网墙的面积要占到整条网纹辊的31%。网墙上没有油墨 ,特别是在使用刮墨刀的情况下,如果把网纹辊作为凹印的印版滚筒, 那么印件上是平网,由此可知网纹辊是以网穴来传墨, 是点传墨。不是面传墨,所以这部分网墙对传递油墨来说是不理想的,如果高光网点落在网墙上会得不到油墨。

现在有的陶瓷网纹辊加工单位, 根据陶瓷硬度高耐磨性好的特点,尽量缩小网墙面积,提高传墨效果。方法是开口与网墙的比例加大,即7:1、8:1甚至超过10:1。有的单位介绍按网线范围,低网线200线/英寸比例取高些,高网线800线/英寸取低些。这是科学的,可能所有线数取一种比例,也不可能因为陶瓷硬度高耐磨性好,而网墙可以无限制地细。网墙不是很垂直,其顶端极细。从表1可以看出大多数达不到0.01 mm(报纸的厚度是0.07mm)。要影响使用寿命。根据线数,开口与网墙比例,网墙的厚度是可知的。表1(单位:微米)

3.网穴形状

此项要素(图2)从陶瓷网纹辊研究成功后仍在不断改进,从图中可以看出网穴的容积是趋向扩大,为什么要扩大?第1网穴形状不是很好看吗? 网墙的强度也高,从第3种形状看,问墙的强度大削弱,而且从表1看网墙厚度有很多还达不到一丝米,但人们还是倾向于扩大网穴容积,其原因:①网纹辊的作用是传递油墨,要尽可能提高网纹辊的传墨量。②网穴的深度不可能很深,要在有效深度内尽可能扩大网穴容积。③如前所说,网纹辊是点传墨,不是面传墨,而且柔性版印刷的传墨系统,只有一根网纹辊与印版辊触。虽然机械结构简单了,但与平版印刷4根上版辊与印版接触,而且是面传墨相比,网纹辊要有足够的传墨量才能实现正常印刷。④有利于选用高网纹辊的传墨量,网穴形状是关键之一。⑤有利于提高印版线数与网纹辊线数的比例。该比例开始是1:3,陶瓷网纹辊应用后例提高了,一般是4.5以上,目的是印版上的高光点够得到网纹辊上几个墨点的覆盖,从而保证高光网点得到足够的油墨,致使半色调的产品,层次丰富立体强。据资料介绍第2种网穴的储墨量可提高10%~15%,第3种储墨量可提高20%~30%。网穴形状与陶瓷的使用寿命有关,因此选用时可按实际需要根据各方面的利弊适当选择。

4.网穴深度

该要素也是关键之一,据资料介绍网穴深度是开宽度的23%~33%,比较理想的是28%,这一参数值得商议。如果按照这个参数,1000线/英寸的陶瓷网纹辊,其网穴深度还达不到0.01毫米,几乎与网墙顶端持平,传墨量是非常少的。所以这个参数对金属网纹辊较为适合。因为金属网纹辊无论采用电子雕刻的方法还是采用滚刀的机械挤压方法,其网穴深度由于刻刀与滚刀需要脱离网穴,所以不可能超过开口宽度的 1/2,网穴的容也不可能做大,因此才认定28%是比较理想的结论。

陶瓷网纹辊是采用激光束加工,不存在刀具脱离的要求,因此其加工深度可以适量提高,也能符合使用要求。如同一网穴可以采用两次或多次激光束烧蚀网穴成型,从而可以达到理想深度,但这个深度目前还没有统一,以后应该有一个最佳值统一起来。

此外网穴里的油墨根据流体力学的速度梯度原理,靠近网穴壁液体的速度为0,即静止不动,就是常说的附壁效应,所以一般释墨量是网穴容量的2/3~4/5。

网穴的深度很大程度上受到网纹辊线数的制约,而且根据线数,开口与网墙比,开口与深度比,深度是可以计算出来的。

例:同纹辊为1000线/英寸。开口与网墙比为7:1,开口与深度比为1:1;由此可得,网穴深度T=25.4/1000*7/8 *1=0.022(待续)

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